云南网讯（记者 王海龙）昆钢集团玉溪大红山矿业有限公司、昆明理工大学、昆明冶金研究院三家单位通过“产学研用”协同合作研究，首次将“提质、降尾与增量”于一体的关键集成技术实现了产业化应用，选矿处理能力提高了47.06个百分点，铁精矿品位提高到62%以上、二氧化硅平均含量降低2个百分点，尾矿品位降至10.8%；与此同时，释放了品位低于20%的表外劣质铁矿资源1.17亿吨，增加了我国铁矿的可利用储量，潜在价值约500亿元。
云南最大的大红山铁矿，是国内最大的地下开采矿山，矿石总储量4.58亿吨，其中表内储量3.41亿吨、铁品位40.95%，表外储量1.17亿吨、品位小于20%，属于难处理的、大红山式含铁硅酸盐型铁矿资源的典型代表。昆钢集团玉溪大红山矿业有限公司、昆明理工大学、昆明冶金研究院三家单位先后攻克了难选、微细粒、高硅酸盐型赤褐铁矿尾矿和露天熔岩型微细粒、高硅尾矿中回收赤褐铁矿及高硅酸盐型精矿提质等技术难题，突破了品位与回收率同时提高的技术瓶颈。
据该项目负责人童雄教授介绍，我国铁尾矿的综合利用率低，仅为7%左右。大红山铁矿在2008年技改之前，每年排放综合铁品位16%以上的尾矿量537万吨，潜在经济价值约5.81亿元。技改后，尾矿品位由16.5%降至10.8%，年均减少19.22万吨的铁金属损失，明显地扩大了云南省铁矿资源的可利用储量，提高了铁矿资源的利用率，项目的整体技术研发达到国际先进水平，对国内外类似铁矿山具有重要的示范作用。由于铁精矿质量的提高，冶炼过程中每年可节约焦炭3780吨，减少二氧化硫和二氧化碳排放分别为520吨/年和3.4万吨/年。
2011年至2013年期间，该项目共新增销售额20.44亿元、 新增税收1.66亿元，新增利润12.74亿元。
